В среднем LEGO производит около 20 миллиардов пластиковых кубиков и строительных деталей каждый год, большая часть которых поступает из машин для литья под давлением, которые настолько точны, что только 18 из каждого миллиона деталей отбраковываются.В этом секрет неизменной привлекательности и стандартов качества LEGO, но у этого подхода есть свои ограничения, поэтому компания начала экспериментировать с другими технологиями производства.
Принцип работы термопластавтомата полностью соответствует его названию.Пластиковые гранулы расплавляются и нагреваются до 230 градусов по Цельсию, а затем впрыскиваются под высоким давлением в металлические формы, тщательно изготовленные с точностью до 0,005 мм от их конструкции.После охлаждения пластиковый лист вынимается и готов к упаковке в наборы.
Процесс быстрый, новый элемент LEGO создается всего за 10 секунд, что позволяет LEGO производить их массово.Но изготовление этих высокоточных форм — очень дорогой и трудоемкий процесс, и прежде чем запускать новую минифигурку или деталь в производство, LEGO необходимо знать, что будет продано достаточно наборов, чтобы оправдать затраты на разработку форм, при условии, что это разумно..Вот почему новых строительных элементов LEGO немного и они часто важны, но не обязательны.
LEGO уже экспериментирует с 3D-печатью в качестве дополнительного метода производства для производства более мелких деталей с меньшими начальными затратами.Первые 3D-печатные элементы компании были созданы в 2019 году, но распространялись только в виде очень ограниченных специальных наборов для участников ежегодного тура LEGO Inside Tour.
Самая низкая цена за две лицензии.Эта ограниченная пожизненная лицензия включает в себя полный пакет Microsoft Office, от ужасного Excel до креативного PowerPoint.
В этом месяце LEGO предлагает свою вторую 3D-печать тем, кто посетит LEGO House в Дании и примет участие в фабрике минифигурок, где посетители могут создавать свои собственные фигурки LEGO.Включает маленькую пластиковую красную утку, которая на самом деле является копией деревянной игрушечной утки, сделанной основателем LEGO Оле Кирком Кристиансеном.По словам Бриксета, утка была изготовлена с использованием процесса селективного лазерного спекания, при котором лазер используется для нагрева и плавления порошкового материала слой за слоем перед созданием 3D-модели.Этот метод позволяет утке иметь внутри функциональные механические элементы, а ее клюв открывается и закрывается при перекатывании.
Наличие 3D-печатных предметов будет ограничено, и посетители, которые хотят купить уникальные сувениры, должны будут зарегистрироваться заранее, чтобы иметь возможность купить их за 89 датских крон (около 12 долларов США).Вдобавок ко всему, людям, покупающим утку, будет предложено заполнить анкету с вопросами об их опыте работы с ней и о том, как она сравнивается с деталями Lego, изготовленными с использованием более традиционных методов.В конечном счете, компания надеется, что 3D-печать даст ей гибкость для создания большего разнообразия уникальных архитектурных элементов (в настоящее время в коллекции предлагается более 3700 различных элементов), но в меньшем количестве, при сохранении того же качества, что и уровень. предложил..литье под давлением.
Время публикации: 15 ноября 2022 г.
